ЗАВОД ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

На сегодняшний день в ремонте и модернизации нуждается большая часть станочного парка всех отечественных предприятий.
Капитальный ремонт и модернизация станочного парка позволяет с наименьшими материальными затратами увеличить ресурс и надежность, а также повысить эксплуатационные характеристики оборудования (в ходе проведения ремонта технические параметры доводятся до паспортных данных).

Почему именно ООО «Завод токарных станков»?

-Наличие производственных площадей и технологического оборудования, необходимого для проведения ремонтных работ.
-Наличие большого опыта в проведении капитальных ремонтов и модернизации станков токарной и фрезерной гаммы.
-Используются только качественные комплектующие и запасные части.
-Проверенные технологии и высококвалифицированный персонал с использованием имеющейся технической документации позволяет «доводить» состояние до «нового».
-Минимальные цены и сроки.
-Транспортная логистика.
-Проведение пуско-наладочных работ и обучение персонала Заказчика.
-Возможен выезд наших специалистов для оценки состояния станков с целью оценки целесообразности проведения ремонта и модернизации (составление дефектовочных Актов).
-Предоставление гарантийных обязательств: при частичном ремонте сроком на 6месяцев, и при капитальном ремонте – на 12 месяцев

При модернизации станков Заказчик получает возможность увеличить объемы производства и качества продукции. Повышение производительности - это прибыльность Вашего предприятия!

Техническое оснащение нашего производства позволяет выполнять заказы по мехобработке деталей различной степени сложности и объемов.
Целью мехобработки является придание деталям желаемой формы с помощью выбранного способа обработки металлов.
Механическая обработка включает следующие виды работ:

-фрезерные и токарно-винторезные,
-координатно-расточные,
-горизонтально-расточные,
-зубофрезерные и зубодолбежные,
-шлифовальные.

Токарные работы
Это способ механообработки заготовок путём снятия лишнего слоя для придания деталям желаемой формы. Проводятся токарные работы для обработки различных поверхностей заготовок: внутренних, наружных, цилиндрических, фасонных, конических, торцевых поверхностей, отрезки заготовки, нарезания наружных и внутренних резьб, вытачивания пазов и канавок. Токарные работы на нашем предприятии проводятся с помощью токарных станков универсального типа.


Фрезерные работы
Наш завод имеет разнообразное оборудование для проведения фрезерных работ. В наличии имеются самые различные станки, как для черновой обработки металла, так и для обработки деталей на завершающем этапе. Фрезерование позволяет упростить процесс работы со сложными геометрическими формами конструкций. При этом не снижается ни качество работы, ни аккуратность ее выполнения.

Шлифовальные работы
Процесс шлифования сложный и трудоемкий, требующий высоких профессиональных навыков специалистов, а также наличие шлифовального станка, который должен быть в идеальном состоянии, потому как от этого напрямую зависит качество работ, в том числе и таких, как шлифовка станин, валов. Именно, поэтому шлифовальным работам на ЗТС уделяется отдельное внимание, наличие станка фирмы «Coburg» позволяет производить следующие операции: шлифовку направляющих станин токарных, фрезерных и шлифовальных станков

ООО «Завод токарных станков» по желанию Заказчика проводит пуско-наладочные работы на изготавливаемое и поставляемое оборудование.

Наше предприятие располагает штатом высококвалифицированных специалистов, проводящих монтажные и пусконаладочные работы с соблюдением всех требований и стандартов.
На все изготавливаемое и реализуемое оборудование мы предлагаем проведение пуско-наладочных работ на территории Покупателя. Сотрудники сервисного центра всегда профессионально окажут Вам эту услугу.

Сервисный отдел ЗТС состоит из высоквалифицированных специалистов: наладчиков, электриков и программистов.

Пусконаладочные работы включают в себя:
-подключение оборудования,
-отладка,
-запуск и проверка станка на соблюдение параметров точности.

Пуско- наладка с нами пройдет качественно и в кратчайшие сроки.
По результатам проведения ПНР составляется и подписывается двухсторонний Акт

Завод Токарных Станков производит и поставляет широкий спектр запасных частей для металлобрабатывающих станков токарной и фрезерной групп по заявкам заказчика.

Проектирование:
Собственное КБ ООО «ЗТС» проводит работы по проектированию металлообрабатывающих станков на типовой или оригинальной базе. Необходимыми исходными данными для проектирования является Техническое задание Заказчика, которое должно содержать следующую информацию:

1) Назначение станка (с перечнем деталей и поверхностей предназначенных для обработки; габаритные и весовые характеристики заготовок, материалы, из которых они выполнены, вид заготовок и величина припусков);
2) Метод обработки (определяется на основе анализа технологического процесса с учетом вида производства (массовое, серийное, индивидуальное);
3) Требуемая точность обработки, экономичность и производительность станка;
4) Режимы обработки (максимальные и минимальные скорости резания и подачи, наибольшие усилия резания - данные для кинематических и силовых расчетов узлов и деталей станка).

На основании ТЗ начинаются проектные работы состоящие из следующих этапов:

Техническое предложение является 1-ым этапом проектирования. На базе исходных дан-ных в ТП обосновывают и уточняют технические характеристики: диапазоны скоростей главного привода, привода подач и вспомогательных перемещений. Выбирают двигатели для всех кинематических цепей и обосновывают рациональную мощность приводных двигателей. Одновременно обосновывается ожидаемая экономическая эффективность. На этапе технического предложения предлагаются варианты принципиальных схем станка и возможные компоновки.

Эскизный проект является продолжением ТП и содержит предварительную конструктивную разработку всех основных узлов. Все решения обосновывают расчетами с учетом технологичности конструкции.

Технический проект включает окончательную конструктивную проработку всех схем станка, его общие виды и все узловые чертежи с указанием технических условий на изготовление и сборку. На этом этапе проводят уточнения расчетов и окончательно определяют эффективность станка.

Разработка рабочей документации является завершающим этапом проектирования. На основе технического проекта оформляются рабочие чертежи на все оригинальные детали и составляется перечень комплектующих изделий (в том числе покупных) и спецификацию оригинальных деталей.

Наши конструктора имеют огромный опыт по проектированию станков токарной и фрезерной гаммы применяя собственные разработки и учитывая опыт мирового станкостроения.

На всю выпускаемую продукцию ЗТС предоставляется гарантия 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а в отдельных случаях гарантийный срок может быть увеличен до трех лет.

По истечению гарантийного срока имеем возможность заключить договор Технической поддержки, сервисного обслуживания, написанию программ по изготовлению деталей, подбор режущего инструмента и т.д.